Nvidia dan Intel memuji kehebatan rantai pasokan chip lokal Amerika seiring negara tersebut meningkatkan produksi lokal, namun kesenjangan masih ada — langkah-langkah penting pengemasan Blackwell tetap dilakukan di luar negeri seiring dengan pertumbuhan cakupan dan skala proyek
Nvidia berteriak dengan bangga dalam postingan blog baru-baru ini bahwa jaringan mitra manufaktur dan pemasoknya di Amerika kini tersebar di 43 negara bagian, bahwa pabrik TSMC di Phoenix memproduksi wafer Blackwell dalam jumlah besar, dan berencana memproduksi infrastruktur AI hingga $500 miliar di AS selama empat tahun dengan mitra termasuk TSMC, Foxconn, Wistron, Corning, Coherent, dan Amkor. Intel telah mengemukakan pendapatnya sendiri dalam postingan America 250 yang menyajikan kemampuan AS yang menyeluruh dalam hal desain, manufaktur, dan pengemasan tingkat lanjut. Kedua akun tersebut bertahan pada tahap wafer tetapi mengabaikan langkah hilir yang sama: setiap cetakan Blackwell yang meninggalkan pabrik TSMC di Arizona masih melintasi Pasifik untuk dikemas, tidak ada HBM yang diproduksi atau dikemas di wilayah AS, dan fasilitas yang dimaksudkan untuk menutup kesenjangan tersebut tidak akan memulai produksi paling cepat pada tahun 2028. projectFoxconn sedang membangun pabrik di Houston untuk memproduksi modul baki GB300 untuk Nvidia, dan Wistron akan merakit dan menguji sistem AI Nvidia di fasilitas baru di Fort Worth, Texas. Coherent memulai pembangunan pada bulan Juni di pabrik yang diperluas di Sherman, Texas, yang digambarkan oleh perusahaan sebagai pabrik indium fosfida 6 inci dengan produksi volume pertama, yang memasok laser dan komponen optik yang menghubungkan sistem AI. Video Terbaru FromCorning menambahkan lebih dari 3.000 pekerjaan di seluruh lokasi manufaktur optik di North Carolina dan Texas. Postingan tersebut juga mengutip perkiraan dari konsultan Public First bahwa permintaan AI yang didorong oleh Nvidia akan menyumbang $485 miliar terhadap PDB AS pada tahun 2026 dan mendukung lebih dari 100,000 lapangan kerja. “AI mendorong peluang sekali dalam satu generasi untuk menghidupkan kembali manufaktur dan rantai pasokan Amerika,” kata Jensen Huang dari Nvidia dalam postingan tersebut. Sementara itu, postingan Intel mencantumkan R&D dan manufaktur di Oregon, Arizona, New Mexico, dan California, menggambarkan Ohio sebagai “lokasi yang direncanakan”, dan menghabiskan sebagian besar waktunya untuk program tenaga kerja, pendidikan AI K-12, dan kemitraan perusahaan America250. Tidak ada alamat pos di mana prosesor AI paling canggih benar-benar dirakit menjadi chip jadi. Anda mungkin menyukai Nvidia pulang-pergi Pasifik dan TSMC memproduksi wafer Blackwell pertama di Fab 21 dekat Phoenix Oktober lalu, dan situs tersebut telah berpindah ke keluaran volume silikon Blackwell pada node 4NP TSMC, proses kelas 4nm khusus yang dibuat untuk Nvidia. Di sisi lain wilayah metro Phoenix, Intel Fab 52 mulai beroperasi penuh pada bulan yang sama dengan rumah volume tinggi pertama Intel 18A, dan Naga Chandrasekaran, kepala teknologi dan operasi Intel, mengatakan kepada CNBC pada bulan Desember bahwa pabrik tersebut mampu menjalankan lebih dari 10.000 wafer 18A per minggu. Panther Lake mencapai ketersediaan luas pada bulan Januari, Clearwater Forest akan jatuh tempo pada paruh pertama tahun ini, dan hasil 18A diperkirakan akan mencapai tingkat standar industri pada awal tahun 2027, yang telah saya bahas dalam pengujian peta jalan hebat Intel. Hal ini pada akhirnya berarti bahwa wafer logika terdepan kini dibuat di AS oleh dua perusahaan pada dua node yang bersaing. Hal ini merupakan perubahan nyata dan, dalam ukuran apa pun, merupakan pencapaian yang monolitik jika dibandingkan dengan awal dekade ini, dan tidak ada perusahaan yang menyatakan hal tersebut secara berlebihan dalam blog korporat mereka. Namun, GPU pusat data Blackwell memasangkan dua cetakan komputasi berukuran reticle dengan delapan tumpukan HBM3e pada interposer silikon menggunakan kemasan CoWoS-L TSMC, dan seluruh kapasitas CoWoS TSMC berlokasi di Taiwan. Fasilitas TSMC di AS saat ini mengirimkan 100% chip mereka ke Taiwan untuk dikemas, termasuk wafer yang dibuat di Phoenix. Oleh karena itu, cetakan Blackwell yang dibuat di Arizona menempuh jarak sekitar 7.000 mil untuk dipotong dadu, ditumpuk, dan dipasang, kemudian melanjutkan perjalanan melalui perakitan sistem sebelum kembali ke pusat data AS. Sedangkan untuk HBM, setiap tumpukan produksi saat ini berasal dari fasilitas SK hynix dan Samsung di Korea Selatan atau pabrik Micron di Taiwan dan Jepang, dan substrat ABF di bawah interposer juga terkonsentrasi di Jepang dan Taiwan. Tidak ada fasilitas AS yang saat ini memproduksi atau mengemas HBM. Satu-satunya perusahaan yang menjalankan pengemasan canggih dalam skala besar di AS adalah Intel, yang operasi Foverosnya di New Mexico menangani produk-produk tumpuk 3D miliknya sendiri dan telah mulai menarik minat dari luar; Google dilaporkan telah memesan Intel untuk mengemas lebih dari 3 juta TPU pada tahun 2028. Intel saat ini tidak muncul di mana pun dalam daftar mitra manufaktur Nvidia. Tidak ada sebelum tahun 2029. Amkor juga memulai pembangunan kampusnya di Peoria, Arizona pada bulan Oktober lalu, sebuah proyek dua tahap senilai $7 miliar dengan ruang bersih hingga 750.000 kaki persegi, sekitar $400 juta dalam pendanaan CHIPS Act, dan Apple dan Nvidia menandatangani kontrak sebagai pelanggan utama. Pabrik pertamanya akan selesai pada pertengahan tahun 2027, dengan produksi dimulai pada awal tahun 2028. TSMC meresmikan hubungan tersebut pada tanggal 16 Juni, menandatangani perjanjian 10 tahun yang mana mereka akan mengadakan layanan pengemasan dan pengujian dari Amkor, sementara para eksekutif TSMC mengatakan pada bulan April bahwa fasilitas pengemasan milik pengecoran Arizona akan menghadirkan kapasitas CoWoS dan 3D-IC secara online sebelum tahun 2029. SK hynix memulai pekerjaan awal pada bulan April dengan biaya senilai $3,87 miliar pabrik pengemasan canggih di West Lafayette, Indiana, menargetkan produksi massal HBM4E dan HBM5 pada paruh kedua tahun 2028, periode yang sama dengan yang dibidik Amkor. Hal ini berarti seluruh keluarga Blackwell, dan kemungkinan besar generasi Rubin pertama, akan menyelesaikan siklus hidup produk mereka tanpa jalur produksi yang sepenuhnya di dalam negeri. Akselerator AI pertama yang dapat dibuat, dikemas, dan dilengkapi dengan memori yang dikemas di AS tanpa meninggalkan negara tersebut adalah suku cadang era HBM4E yang tiba sekitar tahun 2028 hingga 2029. Sayangnya, kredit pajak manufaktur lanjutan Bagian 48D, yang dinaikkan menjadi 35% pada bulan Juli lalu, tidak berlaku untuk proyek yang pembangunannya dimulai setelah 31 Desember 2026, yang memberikan terobosan baru pada bulan Juni Coherent, SK hynix Pekerjaan menumpuk di bulan April, dan bulan Oktober Amkor memulai tenggat waktu fiskal bersama jika mereka ingin mendapatkan keuntungan darinya. Sedangkan untuk pabrik Foxconn dan Wistron di Houston dan Fort Worth, mereka akan menerima GPU yang dikemas di Taiwan dan merakitnya menjadi baki, rak, dan sistem di wilayah AS. Jenis pekerjaan perakitan itulah yang menghasilkan sebagian besar angka $500 miliar, yang menghitung nilai infrastruktur AI yang dihasilkan, bukan modal yang dihabiskan untuk pabrik. Wafer adalah buatan Amerika, rak adalah buatan Amerika, tetapi semua yang ada di antaranya bukan. Apakah perubahan tersebut sesuai jadwal masih menjadi pertanyaan pada tahun 2028, dan hal ini sangat bergantung pada dua kampus pengemasan di Arizona dan satu kampus di Indiana yang dapat memenuhi tenggat waktu mereka.
Diterbitkan : 2026-07-06 12:51:00
sumber : www.tomshardware.com
